Стеклокомпозит – это пултрузионный стеклопластик, армирующим элементом для которого является стекловолокно, а в качестве связующего используется смесь полиэфирных смол специальной рецептуры. Массовая доля стекла в таком материале – около 60%, связующего – 20-25%, остальная часть – технологические добавки, из которых около 10% - карбонат кальция.
Более понятно и точно, состав можно расписать следующим образом:
53% - Стекловолокно;
25% - Полиэфирные смолы;
12% - Стекломат;
10% - Технологические добавки.
Стеклокомпозит такого состава применяется в производстве профильных систем для конструкций остекления.
Белая "плетка" на основе полиэфирной смолы,
желтая - на основе полиуретановой.
(внутренняя структура профилей из стеклопластика)
Основными особенностями и преимуществами стеклокомпозита (мы никогда не устанем это повторять!) по сравнению с традиционными конструкционными материалами являются:
- неподверженность коррозии и гниению;
- стойкость к действию аргрессивных сред;
- меньшая плотность;
- прочность на уровне высококачественных конструкционных сталей;
- высокая усталостная прочность;
- высока электрическая прочность и диэлектрические свойства;
- низкая теплоемкость и теплопроводность.
В настоящее время по всему миру работает порядка 60 компаний, специализирующихся на производстве оборудования для пултрузии и изделий из пултрузионных композитов.
Лидер отрасли – США, на территории которых работают крупнейшие производители оборудования и оснастки для пултрузионного производства, такие как: MPI, Martin Pultrusion Group, Ebert Composites Corporation, Entec, Dearborn Inc. и другие;
Крупнейшими производителями конструкционных профилей являются:
Bedford Plastics, Creative Pultrusion (США);
SCT Ltd. (Omniglass) (Канада);
Exel Composites (Финляндия);
Fibrolux и Ernst Kuhne (Германия);
Oglaend Systems (Норвегия);
Epsilon Pultrusion и DCP (Франция);
Topglass (Италия);
SPI (Саудовская Аравия);
Dhanshree Impex (Индия);
Aulland, Sui Generis, Unicomposites (Китай);
Pultron Composites (Новая Зеландия).
Японская компания Jamco производит методом пултрузии специальные профили для постройки крупнейшего в мире пассажирского самолета Airbus A380. Многие компании также производят нестандартные изделия по заказам, но, в основном, их возможности ограничиваются достаточно простыми конструкционными профильными системами.
На разработке профильных систем для конструкций остекления и входных дверей и их производстве из пултрузионных композитов специализируются всего несколько компаний во всем мире. Финская Exel Composites, имеющая производственные мощности также в Великобритании, Бельгии, Австрии и Китае, производит профили для окон и дверей в очень ограниченном количестве. Компания FiberFrame из Огайо в конце 80-х годов прошлого века первыми в США начали производить окна и двери по пултрузионной технологии, Tecton и Universal Pultrusions из США производят небольшой набор профилей для входных дверей. Норвежская Vello – единственная компания в Европе, производящая кроме конструкционных профилей также и несколько полноценных оконных и дверных систем.
И, конечно, пионер и мировой лидер отрасли – канадская компания Inline Fiberglass, которая производит в промышленном масштабе несколько конструктивно законченных систем, полностью скомпонованных из стеклокомпозитных профилей, а также поставляет все комплектующие и дополнительные материалы для обработки профиля и сборки конструкций. В ассортименте Inline Fiberglass есть поворотно-откидные окна и двери, окна с открыванием наружу, с верхнеподвесным открыванием, подъемные, подъемно-откидные и раздвижные окна, раздвижные двери, а также серия для фасадного остекления.
В августе 2012 года окна и двери 300, 301, 325, 400 и 600 серий успешно прошли испытания на соответствие жестким требованиеям по энергосбережению EN ISO 10077-2 и EN673 в рамках стандарта «Пассивный дом», в отличие от большинства стандартов энергоэффективного жилья регламентирующего не отдельные затраты на отопление и охлаждение, а полное потребление энергии зданием.
См. описание стандарта "Пассивный дом" (Passive House)